一、延時設(shè)定的技術(shù)意義
SG-400在線檢重秤稱重范圍10-10000g，刻度單位1g，分選速度30件/分鐘，采用推板剔除方式分離不合格品。在動態(tài)稱重中，產(chǎn)品在稱重臺面上完成重量采集后，需經(jīng)過一段輸送距離才能到達(dá)剔除工位?？刂葡到y(tǒng)從判定產(chǎn)品不合格到發(fā)出剔除指令之間，必須設(shè)定一個精確的延時時間，使推板在產(chǎn)品到達(dá)剔除位的瞬間動作。若延時設(shè)定偏短，推板可能提前伸出，誤推前一個產(chǎn)品或空推；若延時偏長，不合格品已越過剔除位才被推，造成漏剔。尤其對于萬克級重載產(chǎn)品，漏剔的后果更為嚴(yán)重——不合格品一旦流入下游，返工或召回成本較高。本文介紹SG-400剔除延時參數(shù)的計算方法、設(shè)定步驟及動態(tài)驗(yàn)證流程。
二、SG-400與剔除延時相關(guān)的核心參數(shù)
| 參數(shù)類別 | 參數(shù)名稱 | 技術(shù)規(guī)格 | 與剔除延時的關(guān)聯(lián) |
|---|---|---|---|
| 稱重性能 | 分選范圍 | 10-10000g | 產(chǎn)品重量影響輸送速度設(shè)定，間接影響延時時間。 |
| 分選速度 | 30件/分鐘（視產(chǎn)品） | 速度越慢，產(chǎn)品通過單位距離的時間越長，延時值需相應(yīng)增加。 | |
| 機(jī)械結(jié)構(gòu) | 剔除方式 | 推板剔除 | 氣缸驅(qū)動，動作響應(yīng)時間需納入延時考量。 |
| 臺面規(guī)格 | 468mm×300mm | 臺面長度決定稱重位與剔除位的物理間距，是延時計算的基礎(chǔ)參數(shù)。 | |
| 產(chǎn)品尺寸限制 | 長≤450mm，寬≤400mm | 產(chǎn)品長度影響其從稱重位到到達(dá)剔除位所需的時間。 | |
| 控制功能 | 操作界面 | 7寸觸摸屏 | 剔除延時參數(shù)在后臺設(shè)置界面中調(diào)整。 |
| 配方存儲 | 100組產(chǎn)品參數(shù) | 不同產(chǎn)品的延時值隨配方存儲，切換產(chǎn)品時自動調(diào)用。 |
三、延時時間的計算方法
3.1 測量稱重位與剔除位的間距
稱重位是稱重傳感器正上方的臺面區(qū)域，當(dāng)產(chǎn)品重心通過該區(qū)域時，系統(tǒng)完成重量判定。剔除位是推板前緣所在位置。需要測量從稱重位中心到剔除位的輸送方向距離。該距離由設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)決定，可查閱設(shè)備說明書或現(xiàn)場使用卷尺測量。假設(shè)測量結(jié)果為L毫米。
3.2 獲取當(dāng)前輸送速度
在觸摸屏上查看當(dāng)前產(chǎn)品配方的輸送速度設(shè)定值，單位為米/分鐘。將該值換算為毫米/秒：速度值÷60×1000。例如，設(shè)定速度為18m/min，則換算為300mm/s。
3.3 計算理論延時值
產(chǎn)品從稱重位中心移動到剔除位所需的時間=間距L（mm）÷輸送速度（mm/s）。該時間即為剔除延時的理論基準(zhǔn)值，單位為毫秒。例如L=400mm，速度為300mm/s，理論延時約1333ms。
3.4 計入氣缸響應(yīng)時間
推板由電磁閥控制氣缸驅(qū)動，從接收到電信號到推板開始伸出存在短暫的響應(yīng)滯后。該滯后時間通常為幾十毫秒，可向設(shè)備制造商咨詢典型值。若無法獲取，可在理論計算值基礎(chǔ)上先設(shè)定，通過后續(xù)動態(tài)測試進(jìn)行微調(diào)補(bǔ)償。
四、延時參數(shù)的設(shè)定與動態(tài)驗(yàn)證
4.1 在觸摸屏中設(shè)定初值
進(jìn)入設(shè)置后臺，找到剔除延時參數(shù)選項(xiàng)。輸入上述計算得到的理論值（可先不扣除響應(yīng)滯后），保存設(shè)置。
4.2 準(zhǔn)備測試樣品
選取已知不合格品（重量超限或欠重）作為測試樣品，建議準(zhǔn)備3-5件。也可使用合格品貼上標(biāo)記模擬不合格品供測試用，測試后回收。
4.3 單件通過測試
啟動設(shè)備，將一件不合格品放入輸送帶前端，觀察其通過稱重區(qū)后被推板剔除的過程。理想的剔除時機(jī)是：產(chǎn)品主體到達(dá)剔除位時，推板恰好伸出并接觸產(chǎn)品側(cè)面，將其平推送入收集箱，產(chǎn)品不應(yīng)被撞擊彈回或錯過。
4.4 微調(diào)延時值
若推板動作偏早——在產(chǎn)品尚未進(jìn)入剔除位即伸出，則適當(dāng)增加延時值（每次調(diào)整步長50-100ms）。若推板動作偏晚——產(chǎn)品已部分越過剔除位才被推，則減小延時值。調(diào)整后重新測試，直至剔除時機(jī)準(zhǔn)確。
4.5 多件連續(xù)測試
單件測試通過后，取3-5件不合格品連續(xù)放入，確認(rèn)每一件都能穩(wěn)定剔除。注意觀察連續(xù)剔除時推板復(fù)位是否及時，避免前一剔除動作影響后一產(chǎn)品。連續(xù)測試合格后，將最終延時值存入當(dāng)前產(chǎn)品配方。
五、影響延時準(zhǔn)確性的因素
5.1 產(chǎn)品長度變化
產(chǎn)品長度不同，其重心到達(dá)稱重位和剔除位的時刻也有差異。對于同一稱重間距，較長的產(chǎn)品可能需要稍短的延時。若同一配方涵蓋長度差異較大的產(chǎn)品，建議分別調(diào)試或按最大長度設(shè)定延時，確保所有規(guī)格均能被可靠剔除。
5.2 輸送帶打滑
重載輸送帶在長期使用后可能出現(xiàn)輕微打滑，導(dǎo)致實(shí)際輸送速度低于設(shè)定值，產(chǎn)品到位時間延后，出現(xiàn)剔除滯后。定期檢查輸送帶張緊度，保持正常摩擦，可減少此類影響。
5.3 氣源壓力波動
推板剔除由氣缸驅(qū)動。若氣源壓力低于標(biāo)稱值，氣缸動作速度變慢，剔除動作將滯后于設(shè)定時序。日常需檢查氣源壓力保持在0.5-0.7MPa，油水分離器及時排水，保障氣缸響應(yīng)速度穩(wěn)定。
六、日常點(diǎn)檢中的延時驗(yàn)證
即使延時參數(shù)已存入配方并在前期調(diào)試中確認(rèn)，仍建議每班生產(chǎn)前使用不合格品樣品進(jìn)行一次快速剔除測試，驗(yàn)證延時設(shè)置未因設(shè)備狀態(tài)變化而失效。若發(fā)現(xiàn)剔除時機(jī)偏移，先檢查氣源壓力和輸送帶狀態(tài)，排除外部因素后再考慮調(diào)整延時參數(shù)。
七、核心要點(diǎn)
延時計算以實(shí)測間距與速度為基礎(chǔ)：稱重位到剔除位的物理距離和當(dāng)前輸送速度是計算延時值的兩個基本參數(shù)。
動態(tài)測試是最終依據(jù)：理論計算提供初始值，實(shí)際延時需用不合格品樣品在運(yùn)行中反復(fù)微調(diào)確認(rèn)。
不同產(chǎn)品獨(dú)立存儲：產(chǎn)品長度、重量、速度不同，對應(yīng)的延時值也不同，應(yīng)分別調(diào)試并隨配方保存。
氣源與輸送帶影響時序：氣壓波動和輸送帶打滑是導(dǎo)致延時偏移的常見外部原因，納入日常點(diǎn)檢。
連續(xù)測試確保穩(wěn)定：單件測試通過后須進(jìn)行連續(xù)多件驗(yàn)證，確認(rèn)推板復(fù)位及時、剔除無遺漏。
八、服務(wù)承諾
上海實(shí)干實(shí)業(yè)有限公司在動態(tài)稱重領(lǐng)域擁有十多年經(jīng)驗(yàn)，為SG-400用戶提供標(biāo)準(zhǔn)整機(jī)質(zhì)保服務(wù)與技術(shù)支持。若用戶在延時參數(shù)調(diào)試過程中遇到困難，可聯(lián)系我司技術(shù)團(tuán)隊(duì)獲取遠(yuǎn)程指導(dǎo)或現(xiàn)場服務(wù)，確保剔除系統(tǒng)可靠運(yùn)行。
